Fondex Pro

El desempeño anticorrosivo de FONDEX PRO está directamente relacionado con el grado de preparación del sustrato. Una superficie correctamente tratada garantiza mejor anclaje, mayor continuidad de película y menor riesgo de corrosión prematura bajo recubrimiento. En sistemas anticorrosivos, la preparación puede representar más del 60 % del éxito del desempeño a largo plazo.

Requisitos generales de la superficie:

• Completamente seca
• Libre de polvo, grasa, aceites y contaminantes
• Sin pintura mal adherida o deteriorada
• Sin óxido suelto ni escamas de laminación

Antes de aplicar el producto, se recomienda inspeccionar visualmente el sustrato y verificar que no existan contaminantes invisibles como sales o residuos industriales que puedan comprometer la adherencia.

Tratamiento del óxido

El óxido debe eliminarse completamente en estado suelto o no adherido mediante:

• Cepillo metálico manual o rotativo
• Lijado mecánico
• Herramientas eléctricas (esmeril, disco abrasivo)
• Equipos de limpieza mecánica

Para desempeño óptimo, se recomienda una preparación mecánica equivalente a St 2 – St 3 según ISO 8501-1, logrando una superficie metálica firme, limpia y con perfil adecuado para anclaje del primario.

Métodos y recomendaciones técnicas

En estructuras nuevas, es preferible eliminar cascarilla de laminación y contaminantes de fabricación antes de aplicar el primario. En mantenimiento, toda pintura deteriorada debe retirarse hasta llegar a un sustrato firme y estable.

En condiciones de corrosión más severa o cuando se requiera mayor vida útil del sistema, puede considerarse preparación por granallado (chorro abrasivo) para aumentar el perfil de anclaje y mejorar el desempeño del sistema completo.

Después de la limpieza mecánica, es recomendable eliminar el polvo residual mediante aire comprimido seco o paño limpio antes de aplicar FONDEX PRO.

La aplicación debe realizarse inmediatamente después de la preparación para evitar la formación de “flash rust” (oxidación superficial rápida), especialmente en ambientes húmedos.

Una preparación adecuada no solo mejora la adherencia inicial, sino que optimiza el espesor efectivo de película y maximiza la protección anticorrosiva del sistema.

Una aplicación técnicamente controlada es determinante para alcanzar el espesor de película especificado, el rendimiento esperado y la durabilidad del sistema anticorrosivo. FONDEX PRO ha sido formulado para ofrecer buena nivelación, adecuada humectación del sustrato y formación de película uniforme cuando se respetan las recomendaciones de mezclado, dilución y condiciones ambientales.

Mezclado: Antes de su aplicación, homogeneizar completamente el contenido del envase utilizando espátula limpia o mezclador mecánico de bajas revoluciones.

 

• Distribución uniforme de pigmentos inhibidores de corrosión.
  • Formación de película estable y continua.
  • Consistencia homogénea de viscosidad.

* Evitar mezclar a altas revoluciones que puedan incorporar aire al producto.

Dilución: Diluir aproximadamente hasta 10 % en volumen con varsol, ajustando según método de aplicación y condiciones ambientales.

 

• Diluir únicamente la cantidad que se va a utilizar.
  • Realizar prueba previa en un área pequeña antes de aplicación general.
  • No sobre-diluir: el exceso de solvente reduce espesor seco, cubrimiento y resistencia anticorrosiva.
  • Ajustar la dilución según temperatura ambiente: en climas cálidos puede requerirse menor dilución.

 

Aplicación Brocha / Rodillo:

• Ideal para mantenimiento y estructuras complejas.
  • Mantener continuidad en la aplicación para evitar marcas de traslape.
  • Aplicar capas uniformes evitando acumulaciones.

Aplicación Pistola convencional / HVLP:

• Ajustar presión hasta lograr atomización uniforme sin “salpicado”.
  • Controlar distancia de aplicación para evitar sobrecarga de material.

Aplicación von Airless:

• Permite mayor productividad en áreas extensas.
  • Verificar espesor húmedo con medidor cuando se requiera control técnico.
  • Ajustar abanico y presión para obtener película uniforme.

Aplicar dos manos para lograr el espesor recomendado y asegurar máxima protección anticorrosiva. Permitir secado adecuado entre manos conforme a tiempos establecidos en la ficha técnica.

Evitar:

• Aplicar capas excesivamente gruesas en una sola mano.
  • Aplicar sobre superficies calientes o bajo exposición solar intensa directa.
  • Interrumpir el sistema con productos no compatibles.

 

SISTEMA RECOMENDADO

El desempeño óptimo se obtiene aplicando el sistema completo alquídico:

• Preparación mecánica adecuada del sustrato.
• 1–2 manos de FONDEX PRO ® como primario anticorrosivo.
• Tiempo de secado entre manos según especificación.
• 2 manos de Esmalte Sintético Alkyd® como acabado decorativo y protector

El sistema completo de recubrimiento recomienda un espesor total en el rango de 50 – 80 µm 

• Mayor resistencia a intemperie.
• Excelente estabilidad de brillo.
• Mejor barrera frente a humedad.
• Incremento de la vida útil del recubrimiento.
• Acabado brillante decorativo con buena dureza superficial.

Recomendaciones técnicas del sistema:

• No aplicar Alkyd® directamente sobre metal sin imprimar.
• Respetar tiempos de secado del primario antes del acabado.
• En repinte sobre sistemas alquídicos existentes, lijar previamente para generar superficie de anclaje
• Controlar espesor total para evitar defectos como arrugamiento o secado superficial prematuro.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Para garantizar desempeño y estabilidad de película:

• Temperatura ambiente: 10 – 35 °C
• Humedad relativa: < 80 %
• Evitar condensación o aplicación sobre superficies por debajo del punto de rocío.
• No aplicar bajo lluvia inminente.
• Evitar aplicación bajo radiación solar directa intensa.
• Garantizar ventilación adecuada durante aplicación y secado.

En ambientes de alta humedad o temperaturas bajas, los tiempos de secado pueden extenderse. Ajustar programación de obra en consecuencia.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDAD	VALOR TÍPICO FONDEX PRO	MÉTODO
Estado físico	Líquido viscoso	—
Viscosidad Stormer (25 °C)	80 – 95 KU	COVENIN 684
Secado libre de huella	2 – 3 h	COVENIN 690
Secado duro	≤ 24 h	COVENIN 690
Espesor húmedo recomendado	75 µm (3 mils)	COVENIN 765
Espesor seco por mano	25 – 50 µm	COVENIN 766
Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)	Menor a 100 g/l	-
Adhesión (7 días)	Clasificación ≥ 4	COVENIN 404
Nivelación	≥ 4	COVENIN 403
Estabilidad en envase	Variación ≤ 5 KU	COVENIN 684
Sedimentación	≥ 6	COVENIN 681
Punto de inflamación	40 °C	—
Punto de ebullición	100 – 150 °C	—

*Cumple requisitos aplicables a esmaltes sintéticos brillantes según COVENIN 2006:2021.

 

RENDIMIENTOS ESTIMADOS (m²/gal)

Superficie / condición	# Manos (m²/gal)	Pistola (m²/gal)
Metal liso, interior	1	28 - 30
Metal liso, exterior	1-2	25 - 30
Metal con perfil ligero (lijado St2–St3)	1-2	24 - 28
Metal rugoso / mantenimiento	2	22 - 26

Nota: Espesor seco recomendado: 25 – 50 µm por mano. El  Rendimiento puede variar de acuerdo al perfil de anclaje, rugosidad del sustrato, Método de aplicación, Dilución , Condiciones climáticas